高温（HT） | 株式会社アイテス https://www.ites.co.jp Thu, 11 Jun 2026 06:08:27 +0000 ja hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.9.9 ゴム熱老化試験 https://www.ites.co.jp/guarantee/index/reliability/rubber-heat-agingtest.html Thu, 03 Apr 2025 06:47:10 +0000 https://www.ites.co.jp/?post_type=guarantee&p=46497 材料の熱老化特性を評価することは、実使用環境における材料の特性を評価することに役立ちます。加硫ゴムの熱老化試験の事例を紹介します。 熱老化試験 JIS K6257（加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−熱老化特性の求め方）に準拠した...

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材料の熱老化特性を評価することは、実使用環境における材料の特性を評価することに役立ちます。加硫ゴムの熱老化試験の事例を紹介します。

熱老化試験

JIS K6257（加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−熱老化特性の求め方）に準拠した手法でギアーオーブン内にゴム試験片を吊るし、熱処理時間を変えた試験片を作製しました。

使用装置

使用装置

試験の様子

物性評価

加熱した天然ゴム（NR）を引張試験を行って機械物性の変化を調べました。同時に硬さを測定し、ゴムとしての特性の変化を調べました。

加熱温度：120℃　引張試験：万能材料試験機
硬さ測定：マイクロゴム硬度計

ＮＲゴム
引張特性の変化

加熱に伴いゴム弾性が失われ、硬くなる様子が確認されました。

アイテスではゴムなどの材料の熱老化試験、湿熱劣化試験などの各種試験に対応可能です。お気軽にご相談下さい。

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The post ゴム熱老化試験 first appeared on 株式会社アイテス.]]> パワーモジュールパッケージ樹脂のひずみ測定 https://www.ites.co.jp/guarantee/index/reliability/power-module-package-resin-strain.html Tue, 25 Feb 2025 06:20:27 +0000 https://www.ites.co.jp/?post_type=guarantee&p=45229 パワーモジュール、MOSFETといった半導体製品は半導体チップを保護するための樹脂によって封止がなされています。熱サイクルを掛けた際の封止樹脂のひずみ挙動をひずみゲージを用いて測定しました。 封止樹脂へのひずみゲージの取...

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パワーモジュール、MOSFETといった半導体製品は半導体チップを保護するための樹脂によって封止がなされています。熱サイクルを掛けた際の封止樹脂のひずみ挙動をひずみゲージを用いて測定しました。

封止樹脂へのひずみゲージの取り付け

基板に実装された状態のパワーモジュールと、実装していない状態のパワーモジュールの表面にそれぞれひずみゲージと温度計を貼り付け、ひずみ測定を行いました。

基板実装

使用ひずみゲージ
複合材料用箔ひずみゲージ
（適合線膨張係数1×10‐6）
（ベース15×5ｍｍ）

試験条件

ひずみ測定結果

測定結果

実装モジュールと未実装モジュールでひずみ変化挙動に大きな差異は見受けられませんでした。
実装モジュールではやや温度変化が遅く、呼応してひずみの変化も遅い様子が観察されました。
実装されることで、モジュールへの熱の伝わり方が遅くなっているためと考えられます。

アイテスでは温度サイクル試験や温湿度サイクル試験を行い、その際に実装部品に生じるひずみを同時に測定することが可能です。お気軽にご相談ください。

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The post パワーモジュールパッケージ樹脂のひずみ測定 first appeared on 株式会社アイテス.]]> 加圧繰り返し試験 https://www.ites.co.jp/guarantee/index/reliability/pressurization-repeat-test.html Thu, 20 Jul 2023 02:31:05 +0000 https://www.ites.co.jp/?post_type=guarantee&p=41042 気密性を要求される製品に対して、圧縮エアーを既定圧力で送り込み、漏れが発生しないか確認します。 また加圧⇔開放状態を繰り返す耐久試験を行うこともでき、環境試験槽との組み合わせで加熱/冷却状態で実施することも可能です。 加...

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気密性を要求される製品に対して、圧縮エアーを既定圧力で送り込み、漏れが発生しないか確認します。 また加圧⇔開放状態を繰り返す耐久試験を行うこともでき、環境試験槽との組み合わせで加熱/冷却状態で実施することも可能です。

加圧試験機

規定圧力の圧縮エアーを送り込み、加圧状態で規定時間保持し圧力の確認結果から試験品で漏れが発生していないか（圧力が低下しないか）を確認します。加圧を繰り返して試験を行い、圧力データから漏れが発生したタイミングを把握します。

環境試験槽の中に試験品を設置することにより、試験品を加熱/冷却した状態での試験を実施すことが可能です。

 
エアー漏れなし
エアー漏れ発生時

装置構成

1．試験品を試験槽内に設置し試験環境温度にさらします

2． 電磁弁①が開き、圧縮空気にて加圧を行います
3． モニター圧力が指定圧力に到達後、電磁弁①を閉め、試験品は加圧された状態を規定時間維持します
4． 規定時間経過後、電磁弁②を開け 大気開放し常圧に戻します　
5． 2～4を指定のサイクル数繰り返し試験を行います
 

■　装置仕様

　加圧圧力 　　　　　：Max 0.7 MPa（ゲージ圧）

　繰り返しサイクル数 ：Max 32000 サイクル

　圧力保持時間 　　　：Max 3000 秒

　モニター　　　　　：試験中の圧力センサの値（ゲージ圧）の記録

　試験品との接続 　　：エアーチューブ（接続方法は試験品に合わせて対応）　　

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素材は、使用環境によって変質変色します。それにより製品の性能や意匠性に問題が生じる場合がありますが、化学分析により製品の性能や意匠性に問題が生じるが化学分析によりその分子構造の変化を把握解明することで、問題の対策や回避が可能となります。

本資料では、表面分析による元素および結合状態分析で比較検証した事例をご紹介します。

分析サンプル

処理なし、信頼性試験（85℃　85％　336時間）、UV照射（225nm　336時間）の３条件を振ったポリカーボネート（PC）、塩化ビニール（PVC）のシートを使用しました。

素材

比重

引張強度（Mpa）

引張伸び（％）

荷重たわみ温度（℃）

吸水率（％）

用途例

ポリカーボネート（PC）

1.2

62

100

132

0.15

コネクター　CD　ヘッドランプ　防弾ガラス　など

CD

塩化ビニール（PVC）

1.45

58

150

75

ND

パイプ　ホース　電線　排水管　包装用フィルム　など

パイプ

XPS（ESCA）による元素分析結果

信頼性試験（85℃　85％）、およびUV照射後は、酸素Oの割合が増加しておりこれは、酸化劣化を意味します。

(unit:atm%)

検出元素

O

Sn

N

C

S

Cl

Si

ポリカーボネート
処理なし

14.91

-

0.74

84.35

-

-

-

ポリカーボネート
85℃ 85％ 信頼性試験

18.35

-

-

77.08

-

-

4.57

ポリカーボネート
UV照射

22.57

-

2.79

74.64

-

-

-

塩化ビニール
処理なし

5.53

-

-

78.31

-

16.16

-

塩化ビニール
85℃ 85％ 信頼性試験

21.90

2.46

-

63.23

1.72

6.27

4.42

塩化ビニール
UV照射

9.71

-

3.04

78.93

-

8.32

-

XPS（ESCA）による結合状態分析結果（ポリカーボネート）

信頼性試験（85℃　85％）、およびUV照射後は、ケトン基（C=O）が増加し、これは酸化劣化を意味します。

ポリカーボネート　処理なし
ポリカーボネート　85℃85％　信頼性試験
ポリカーボネート　UV照射

XPS（ESCA）による結合状態分析結果（塩化ビニール）

信頼性試験（85℃85％）、およびUV照射後は、エーテル（O-C）ケトン基（C=O）の比が変化し変質を示します。

塩化ビニール　処理なし
塩化ビニール　85℃85％　信頼性試験
塩化ビニール　UV照射
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製品を構成する素材は多種多様ですが、製品性能は素材の特性が鍵を握ることも少なくありません。
アイテスでは、素材の信頼性試験から観察、物理/化学分析まで一貫対応いたします。
本資料では、プラスチック材料の紫外線/恒温恒湿負荷前後の分子構造、および熱特性変化の比較評価を行った事例をご紹介します。

恒温恒湿試験、および紫外線照射（サンプル：ポリエチレン（PE）　ペレット）

恒温恒湿試験：85℃ 85％ 336時間、紫外線照射：波長253.7nm 336時間

恒温恒湿試験槽
未処理PP

未処理PE

8585PP

85℃85％試験PE

紫外線照射PE

紫外線照射PE

85℃85％　紫外線負荷PEは少し黄変している。

IR、ラマン、およびEGA分析結果

IRスペクトル

IRスペクトル

ラマンスペクトル

ラマンスペクトル

IR分析では、特に差異は見受けられない。
ラマン分析では、紫外線照射ポリエチレンのスペクトルに変化が見られ、蛍光を発現するスペクトル形状となり共役構造など、分子構造に変化が生じている可能性がある。

EGAデータ

EGAデータ

熱分解GCMSデータ

GCMSデータ

気化熱分解温度に関し、恒温恒湿試験PEは、低温側にシフトし、紫外線照射PEは高温側にシフトしている。
また、熱分解GCMSより紫外線照射PEは枝分かれ構造が増加しているものと考えられる。

化学分析は、サンプルの外観変化メカニズムを解明するための有効な手法の一つです。

アイテスは、保有する知見と豊富な装置で不具合、お困りごとを解決いたします。

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環境試験槽内で送風環境下における赤外線照射試験に対応可能です。
雰囲気温度に対して試料表面の温度が高くなるような環境を再現できます。

試験概要

環境試験槽に試験試料を設置し送風状態で雰囲気温度を制御しながら、赤外線ランプを最大7個使用し光を照射することで、試料表面の温度センサーの温度が雰囲気温度より高くなるように制御を行います。
例えば、昼間の高温になった車内において、太陽光により雰囲気温度よりさらに過熱されるストレスを模擬することができます。

温度制御範囲

雰囲気 ：20℃～100℃
表面　 ：30℃～125℃　※材質、形状によって変化します

環境試験槽
環境試験槽

試験例

温度サイクル試験

環境試験槽で雰囲気温度を制御し 高温→常温 を繰り返すサイクル試験において、高温条件部では 雰囲気温度 ＜ 表面温度 となるようにランプを制御します。

温度サイクル試験
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研究開発において、分析や評価はチェックポイントとして欠かせないプロセスであり、その注目すべき対象には製品の構成材料が候補となることが多々あります。
アイテスは、保有する多種多様な機器分析装置、観察装置、信頼性試験装置、そして蓄積された知見と化学反応機構でメーカー様の研究開発をアシストいたします！

化学反応機構について

マクロで見える現象、および目には見えないがミクロの世界で起きている現象を化学の視点で捉えると、その現象メカニズムを反応機構で説明がつくケースが少なくありません。
観察、分析データ、負荷試験結果を踏まえて、反応機構を描くことで、それらの現象を把握し、開発の方向性の決定とスピードアップに繋がります。

不具合イメージ例

分析機器例

装置の画像をクリックすると、関連記事をご覧いただけます。

顕微FT-IR
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顕微ラマン
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（EGA/TD/Pyr）GC-MS
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TOF-SIMS
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観察装置例

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X線 CT 検査装置
特殊SEM（ULTRA55）
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信頼性試験装置例

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液槽冷熱試験装置
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恒温恒湿試験装置
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プレッシャークッカー
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豊富な技術、知見、装置でご対応いたします。お気軽にお問い合わせください。

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特性を向上させた機能性材料・複合材料の耐熱性を評価することが可能です。プラスチックなどの有機材料、イオン化傾向の大きい金属などを評価致します。...

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高温試験は試料が高温条件下に晒された場合の耐熱性の評価等で実施されます。

プラスチックなどの有機材料は耐熱性に劣りますが、共重合（アロイ化）など耐熱性を付与した分子設計によりその特性は向上します。

また、イオン化傾向の大きい金属は酸化されやすくなっていますが、合金（アロイ化）や表面コートなどで酸化等による変質を軽減できます。

★特性を向上させた機能性材料・複合材料の高温試験により、それら材料の耐熱性を評価することが可能です！

使用装置 /　高温試験器

37-1(kouon2_1)37-2(kouon2_2)

★高温試験装置の主なスペックと保有台数

内法：W600×H600×D600mm 、温度範囲：50℃～200、300℃
内法：W800×H800×D800mm 、温度範囲：50℃～300℃
内法：W1,000×H1,000×D1,000mm 、温度範囲：50℃～200、300℃

熱酸化、および熱劣化メカニズム

熱酸化、および熱劣化メカニズム

重合反応促進例（熱硬化性ポリイミド）

重合反応促進例

※　高温処理により、アミド結合窒素Nとカルボン酸の分子内縮合反応を促進し縮合水をともないポリイミドを得る。

高温試験　焼成対象試料

  • 半導体パッケージ
  • 基板
  • 電子部品/電子機器製品
  • 樹脂材料
  • ラミネートフィルム
  • 樹脂材料の重合、合成反応の促進
  • 素材のアニール処理　　など
焼成対象試料 37-3(condensare_sample)焼成対象試料
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試料を高温条件下に晒し、耐熱性を評価するために実施されます。接合部界面部のボイド発生等の劣化評価にも有効です。
他の試験の前処理（乾燥・脱湿処理）として実施される事も多くあります。...

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試料が高温条件下に晒し試験を実施し、耐熱性を評価するために実施されます。
また、接合部界面部のボイド発生等の劣化評価にも使用されます。
他の試験の前処理（乾燥・脱湿処理）として実施される事も多くあります。

使用装置 / 高温器

31-1(kouon2_1)31-2(kouon2_2)

装置の主なスペック

内法：W600×H600×D600mm 、温度範囲：（周囲温度-20）℃～300℃
内法：W800×H800×D800mm 、温度範囲：（周囲温度+20）℃～300℃
内法：W1,000×H1,000×D1,000mm 、温度範囲：（周囲温度+20）℃～200,300℃

試験規格の例

JIS C 60068-2-2環境試験方法 -電気・電子- 高温（耐熱性） 試験方法
EIAJ ED-4701/100 method 101Steady state operating life
EIAJ ED-4701/200 method 201High temperature storage
JESD22-A101Steady State Temperature Humidity Bias Life Test

その他、様々な試験規格で規定されています。

高温試験事例

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