恒温恒湿（TH） | 株式会社アイテス

接着剤の耐湿熱試験

fujiko3_staff — Tue, 16 Sep 2025 05:25:17 +0000

身近なものから工業製品まで様々な場面で使用される接着剤は、水分や熱の影響によりダメージを受け、接着力に影響が生じます。接着剤の湿熱試験に伴う接着強度がどのように変化するか調べてみました。

湿熱環境下保持後の接着強度

恒温恒湿試験機内に2種類の接着剤試験片を荷重が掛からないよう静置し、500h後に取出し、

引張せん断接着強度を測定しました。

湿熱環境下に500h置いたサンプルの接着強度（破断応力）は大幅に低下が見られました。また、引張試験の応力-ひずみ曲線から、低下率に差はあるものの、接着剤A、B共に弾性率の低下が見られました。高温高湿の環境下で、接着剤の膨潤により、接着強度が低下したものと推測されます。

アイテスでは接着剤に限らず様々な材料について、環境試験（耐湿熱、冷熱衝撃、HAST試験等）、強度試験（引張試験、硬さ試験等）の実施が可能です。また、劣化メカニズム解明のための化学分析（FT-IR、GCMS等）も対応可能です。お気軽にご相談ください。

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吸湿ひずみの測定

fujiko3_staff — Tue, 15 Oct 2024 01:17:28 +0000

高分子は吸湿すると膨潤し、乾燥すると収縮します。このような寸法変化により材料にひずみが生じます。ひずみゲージを用いて吸湿乾燥時のひずみの挙動を調べました。

吸湿ー乾燥によるひずみ挙動

2種類の片面板銅張積層板の樹脂面にひずみゲージをタテ、ヨコ方向に貼付け、湿度によるひずみ挙動を調べました。

加湿により吸湿して膨張し除湿により乾燥して収縮して元に戻りひずみも加湿前の状態に戻る様子が観測されました。FR-1横については、加水分解により材質の化学構造が変化したため元の状態に戻らなかったものと推察されます。

紙フェノール製基板はガラスエポキシ製基板に比べ、加湿時のひずみ変化が大きい様子が観測されました。フェノール樹脂は、エポキシ樹脂に比べ構造中にOH基を多く持っているため、吸湿し易く、またセルロースもOH基を多く持つ構造のため、ガラスより吸湿し易く膨潤の度合いが大きくなったものと考えられます。

アイテスでは恒温恒湿槽を用いた温湿度サイクル試験時の、材料に生じるひずみの測定に対応します。お気軽にご相談下さい。

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不具合の原因を化学の視点で解決します。

fujiko3_staff — Mon, 04 Oct 2021 04:30:07 +0000

クラック、変色、剥離、変形、物性強度低下など、製品、部材などに発生する不具合は様々です。
その多くは、製品を構成する材料に原因がある場合が多く、その材料を分析調査することで解決することがあります。何が起きているのかを化学、および反応機構でアプローチする方法をご紹介します。

クラック（割れ）、剥離

打痕、応力、溶剤の接触、汚染などで材料に割れ、剥離が生じることがあります。プラスチックは特にこういった負荷には弱いものが多く、同じ製造プロセスであっても、少しの条件の違いで特性が低下します。また経年劣化でも特性低下を招きます。

分子量の低下
伸び特性の限界（降伏点）
膨潤
汚染
極性基皆無（水酸基など）

変色、変形

応力、紫外線、熱、薬品との接触などで変色、変形することがあります。

樹脂ネッキング
結合開裂
熱/光劣化
錆
変質
構成元素の欠損

化学反応機構（エポキシ樹脂硬化例）

化学反応機構とは、化学反応を電子の動きで把握することで、より深くその変化を理解することが可能となります。以下にエポキシ樹脂の硬化機構を示します。

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偏光フィルム、および光拡散フィルムの劣化分析

fujiko3_staff — Fri, 17 Sep 2021 03:00:13 +0000

偏光フィルム、および光拡散フィルムは、LCD製品、意匠デザインなどに使用されています。温度や湿度など使用環境により劣化することがあり、偏光、拡散という特性が低下することで、液晶画面やデザイン等に影響を及ぼします。温度湿度の負荷による劣化状態を、FT-IRにて分析した事例をご紹介します。

使用サンプルとその特性

サンプル：①偏光フィルム　60mm角

偏光フィルム　２枚重ね

１枚90度回転

光を遮断

サンプル：②光拡散フィルム　60ｍｍ角

偏光フィルムの劣化分析結果（70℃85％　1週間　試験前後のIRスペクトル比較）

温度湿度負荷により
①②③のピークが減少

CH₃CO-Oの分解を示している

光拡散フィルムの劣化分析結果（70℃85％　１週間　試験前後のIRスペクトル比較）

温度湿度負荷により
④⑤⑥⑦⑧のピークが減少

CO-Oの分解を示している

その他　対応可能な分析手法

ラマン分光分析
WPA（歪、複屈折）
GC-MS
GPC
XPS（ESCA）
DSC
TG-DTA
TMA
DMA　　など

材料の微妙な変化や変質も見逃しません！

高度で高精度な分析解析は「アイテス」にお任せください　

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XPS（ESCA）による変色変質素材の表面分析

fujiko3_staff — Mon, 26 Jul 2021 04:55:27 +0000

素材は、使用環境によって変質変色します。それにより製品の性能や意匠性に問題が生じる場合がありますが、化学分析により製品の性能や意匠性に問題が生じるが化学分析によりその分子構造の変化を把握解明することで、問題の対策や回避が可能となります。

本資料では、表面分析による元素および結合状態分析で比較検証した事例をご紹介します。

分析サンプル

処理なし、信頼性試験（85℃　85％　336時間）、UV照射（225nm　336時間）の３条件を振ったポリカーボネート（PC）、塩化ビニール（PVC）のシートを使用しました。

素材

比重

引張強度（Mpa）

引張伸び（％）

荷重たわみ温度（℃）

吸水率（％）

用途例

ポリカーボネート（PC）

1.2

100

132

0.15

コネクター　CD　ヘッドランプ　防弾ガラス　など

塩化ビニール（PVC）

1.45

150

パイプ　ホース　電線　排水管　包装用フィルム　など

XPS（ESCA）による元素分析結果

信頼性試験（85℃　85％）、およびUV照射後は、酸素Oの割合が増加しておりこれは、酸化劣化を意味します。

(unit:atm%)

検出元素

ポリカーボネート
処理なし

14.91

0.74

84.35

ポリカーボネート
85℃ 85％信頼性試験

18.35

77.08

4.57

ポリカーボネート
UV照射

22.57

2.79

74.64

塩化ビニール
処理なし

5.53

78.31

16.16

塩化ビニール
85℃ 85％信頼性試験

21.90

2.46

63.23

1.72

6.27

4.42

塩化ビニール
UV照射

9.71

3.04

78.93

8.32

XPS（ESCA）による結合状態分析結果（ポリカーボネート）

信頼性試験（85℃　85％）、およびUV照射後は、ケトン基（C=O）が増加し、これは酸化劣化を意味します。

XPS（ESCA）による結合状態分析結果（塩化ビニール）

信頼性試験（85℃85％）、およびUV照射後は、エーテル（O-C）ケトン基（C=O）の比が変化し変質を示します。

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材料の信頼性試験から化学分析までご対応します。

fujiko3_staff — Mon, 12 Jul 2021 08:25:40 +0000

製品を構成する素材は多種多様ですが、製品性能は素材の特性が鍵を握ることも少なくありません。
アイテスでは、素材の信頼性試験から観察、物理/化学分析まで一貫対応いたします。
本資料では、プラスチック材料の紫外線/恒温恒湿負荷前後の分子構造、および熱特性変化の比較評価を行った事例をご紹介します。

恒温恒湿試験、および紫外線照射（サンプル：ポリエチレン（PE）　ペレット）

恒温恒湿試験：85℃ 85％ 336時間、紫外線照射：波長253.7nm 336時間

未処理PE

85℃85％試験PE

紫外線照射PE

85℃85％　紫外線負荷PEは少し黄変している。

IR、ラマン、およびEGA分析結果

IRスペクトル

ラマンスペクトル

IR分析では、特に差異は見受けられない。
ラマン分析では、紫外線照射ポリエチレンのスペクトルに変化が見られ、蛍光を発現するスペクトル形状となり共役構造など、分子構造に変化が生じている可能性がある。

EGAデータ

熱分解GCMSデータ

気化熱分解温度に関し、恒温恒湿試験PEは、低温側にシフトし、紫外線照射PEは高温側にシフトしている。
また、熱分解GCMSより紫外線照射PEは枝分かれ構造が増加しているものと考えられる。

化学分析は、サンプルの外観変化メカニズムを解明するための有効な手法の一つです。

アイテスは、保有する知見と豊富な装置で不具合、お困りごとを解決いたします。

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メルトフローレイト（MFR）測定評価サービス

fujiko3_staff — Wed, 23 Jun 2021 02:44:18 +0000

プラスチックの押出/射出成形加工は、その原料の耐熱温度（融点　Tm）に応じて条件設定されるが原料の劣化変質により、決められた設定温度で成形加工が困難となるケースもあります。プラスチック原料のペレットや粉末のメルトフローレイト（MFR）を確認することで、従来品と変化がないかを把握することができます。

メルトフローレイト（MFR）　（メルトインデックス（MFI/MI））測定について

JIS規格、または樹脂に適した温度で溶融させ荷重をかけ、10分間に（換算して）流れ出てきたプラスチック（樹脂）の重量を測定します。材料、および組成により温度、荷重の条件出しが必要な場合があります。

評価事例

未処理（負荷なし）、温湿度負荷（恒温恒湿試験）、および紫外線照射したPP（ポリプロピレン）を射出温度230℃、荷重5kgで評価。

＜サンプル外観写真＞

未処理PP

8585PP

UV-PP

PP：ポリプロピレン
8585：85℃ 85％ ⅹ 336時間
UV：紫外線照射　253.7nm x 336時間
射出時間：10分（３分から換算）

未処理（負荷なし）サンプルと8585サンプルに差異は見受けられません。
紫外線照射サンプルは、分子構造の変化が流動性に影響を与えている可能性があります。
外観の変色だけでは、成形加工プロセスへの影響を把握できないため、MFR評価の情報は有益です。

装置仕様、および関連分析評価サービス内容

温度範囲

100～350℃（精度±0.2℃）

サンプル形態、必要量

粉末　ペレットなどの固体　15～20 g 程度

対象プラスチック

熱可塑性樹脂

対象製品

半導体パッケージ、LCD構成素材、LED構成素材、電子部品、フィルム、自動車プラスチック部品　など

＜その他関連評価分析＞

IR/ラマン分析　→　材料組成構造分析
色差計　→　黄変評価
熱分解GC-MS　→　分子構造分析
GPC　→　分子量分布
信頼性試験　→　温度　湿度の影響　など

化学分析・物理解析から信頼性試験まで　アイテス　にお任せください！

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SEG-LCDパネル表示不良解析

fujiko3_staff — Fri, 04 Jun 2021 02:10:30 +0000

液晶パネルに表示不良が発生した場合、再発防止のためその原因を解明する必要があります。本資料では温度負荷によって表示ムラが発生したパネルAと表示不良が確認されていないパネルBについて、化学分析により比較解析した事例をご紹介します。

信頼性試験（80℃/ドライ条件/1000時間）

80℃/ドライ条件にて表示不良が再現されるか試験を行いました。

表示ムラが発生し、試験時間の経過と共に不良範囲が広がっていきました。

表示不良は発生しませんでした。

液晶　GC-MS分析

GC-MS分析にて液晶成分の構成、および液晶中の不純物の確認を行いました。

液晶内金属元素　ICP-AES分析

液晶ICP-AES分析にて液晶中に金属元素が混入していないか確認を行いました。

Na(ナトリウム)、Mg(マグネシウム)、Al(アルミニウム)、Si(ケイ素)、Ca(カルシウム)といった金属元素を両パネルから検出⇒金属イオンとして液晶中に存在していると考えられる。

まとめ

パネルAはイオン性汚染物質の影響を受けやすいシアノ系液晶組成であり、金属元素が液晶中に存在した場合、液晶の駆動に影響を及ぼす事が考えられます。

パネルBはイオン性汚染の影響を受けにくい液晶組成であり、金属元素が液晶内に存在していても液晶の駆動にはほとんど影響がないものと考えられます。

観察などの初期解析にて原因が見当たらない場合、液晶内部の化学分析から原因を探る事が可能です。
ここで挙げた手法以外にも試料や目的に応じた分析法をご提案させていただきます。

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ICP発光分光分析（ICP-AES）

fujiko3_staff — Thu, 03 Jun 2021 06:27:14 +0000

ICP発光分光分析では試料中に含まれる金属元素などを複数同時に検出することが出来ます。
ここでは液晶中に含まれる微量な金属元素の分析例をご紹介します。

ICP-AES分析の原理・概要

ICP発光分光分析（ICP-AES）

試料をアルゴンプラズマに導入すると、エネルギーを受けて試料中の原子は励起状態に遷移します。ICP-AESでは原子が励起状態から基底状態に戻るときに生じる原子発光を検出し分析を行います。
原子発光の波長から元素を同定し、また発光強度から含まれる元素の濃度を分析します。

分析可能元素

検出下限

試料

：約70種（Cl含む）

：0.1~数ppm（元素や条件により変動します）

：液体（固体の場合は溶液化などの前処理が必要です）

測定事例：液晶パネル内金属元素のICP-AES定性分析

LCDパネルは、電圧の印加により中の液晶配向を変えることで表示を制御しています。
液晶内にイオン性不純物が混入することで、液晶表示のコントラストムラや焼き付きの原因となることがある為、不具合が発生した際には有機・無機のイオン性不純物の分析が必要となります。
有機物の検出にはGCMS分析が、無機物の内金属元素の検出にはICP-AES分析が適しています。

ICP-AES定性分析結果

緑：液晶抽出液
オレンジ：ブランク

定性分析から、液晶中に含まれていた微量な金属元素を検出することが出来ました。
この定性分析結果をもとに、元素毎の定量分析も可能です。
サンプルの状態や分析対象の元素など、お気軽にお問い合わせください。

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色差計による樹脂の表色系、および透過率評価

fujiko3_staff — Mon, 31 May 2021 07:56:04 +0000

樹脂は、成形加工、および調色がしやすいため多くの製品で使用されています。使用される環境によっては、変色しやすいことも事実であり、信頼性試験前後の表色系、および透過率の評価は欠かせません。
本資料では、透明樹脂の恒温恒湿試験前後における表色系、透過率の変化結果をご紹介いたします。

（ｘｙY）およびLab*表示系について

xyY表色系

X：赤の色相だけを有し明るさはない
Y：緑の色相と明るさを共有する
Z：青の色相だけを有し明るさはない

ｘ＝Ｘ/（Ｘ＋Ｙ＋Ｚ）
ｙ＝Ｙ/（Ｘ＋Ｙ＋Ｚ）
Ｙ：明るさ（光の強さ）

Lab*表色系

L*　：明度（100：白　、０：黒）
a* b*：色相と彩度の色度

＋a*は赤の方向
－a*は緑の方向
＋b*は黄の方向
－b*は青の方向

恒温恒湿試験（85℃　85％　168時間）前後の測定

試験評価サンプル：PVC（塩ビ）　PET（ポリエチレンテレフタレート）　※8585：85℃85％負荷試験サンプル

温度湿度の負荷により、両サンプルともに色度は黄変方向にシフト、また透過率も試験後に低下しています。

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信頼性試験、曇価（ヘーズ）測定、IR分析のセットメニューサービス

fujiko3_staff — Mon, 26 Apr 2021 00:45:54 +0000

プラスチック（樹脂）素材は、使用環境により変色、変質する場合があります。透明素材は、その透明性、高い透過率が価値ある特性となりますが、劣化変質によりその特性が低下することで、素材としての機能を失います。恒温恒湿試験前後の曇価（ヘーズ）測定、IR分析で素材の特性、分子構造変化が把握できます。

信頼性試験装置例（恒温恒湿試験装置）

恒温恒湿試験で、製品、素材などに温度と湿度の負荷をかけることで、物性、特性、外観などの変化を確認することができます。

装置種、およびスペック

タイプ

内法

温度範囲

湿度範囲

通常

W 600 ⅹ H 850 x D 750 mm

-20 ,-40 ～ 100 ℃

20 ～ 98 %RH

通常

W 1,000 ⅹ H 1,000 x D 750 mm

-20 ,-40 ～ 100 ℃

20 ～ 98 %RH

［超低温槽］

W 600 ⅹ H 850 x D 550 mm

-70 ～ 150 ℃

20 ～ 98 %RH

［超低温槽］

W 1,000 ⅹ H 1,000 x D 750 mm

-70 ～ 150 ℃

20 ～ 98 %RH

曇価（ヘーズ）測定結果

ヘーズ（HAZE）は、曇価や濁度などと呼ばれ、透明物質の曇り度合いや光の拡散度合いを表す指標です。平行成分P.Tと拡散成分全てを含めた全光線透過率T.Tと平行成分を除いた拡散透過率DIFの比で表されます。

①サンプル

PET（ポリエチレンテレフタレート）
厚み：0.5mm
ｻｲｽﾞ：50mm角

②試験条件

温度：85℃
湿度：85％
時間：168時間

材料

T.T

HAZE

P.T

DIF

PET（試験前）

89.29

0.93

88.46

0.83

PET（試験後）

77.07

21.91

60.18

16.88

△（試験後－試験前）

-12.22

20.98

-28.28

16.05

＊試験後、全光線透過率が低下し、ヘーズ値が増加している。

IR分析結果

IRにて、試験前後の分析を行った。IRでは有機物質の分子構造が把握でき、素材の特徴的なピークに変化が生じていることが、スペクトルデータから把握できます。

試験後のIR分析結果より、PETのエステル結合由来のカルボニル基、エーテル基のスペクトル強度が低下しており、PETのエステル結合部（-COO-）が、開裂していることが把握できます。

アイテスでは、信頼性試験から特性評価、および化学分析まで一貫対応いたします。

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素材の信頼性試験、および試験後の化学分析評価のご紹介

fujiko3_staff — Tue, 13 Apr 2021 06:23:54 +0000

製品を構成する素材の、熱、湿気負荷による信頼性試験は必須であるが、試験後の分析評価もまた、欠かすことのできないプロセスです。
本資料では、恒温恒湿試験前後の素材分子構造変化をIR分析にて検証した事例をご紹介します。

信頼性試験装置例（恒温恒湿試験装置）

恒温恒湿試験は、製品、素材などに温度と湿度の負荷をかけ、物性、特性、外観などの変化有無、および寿命を確認する装置です。

装置種、およびスペック

タイプ

内法

温度範囲

湿度範囲

通常

W 600 ⅹ H 850 x D 750 mm

-20 ,-40 ～ 100 ℃

20 ～ 98 %RH

通常

W 1,000 ⅹ H 1,000 x D 750 mm

-20 ,-40 ～ 100 ℃

20 ～ 98 %RH

超低温

W 600 ⅹ H 850 x D 550 mm

-70 ～ 150 ℃

20 ～ 98 %RH

超低温

W 1,000 ⅹ H 1,000 x D 750 mm

-70 ～ 150 ℃

20 ～ 98 %RH

サンプル設置の工夫

弊社では、多種多様なサンプルの設置も工夫してご対応いたします。

化学分析による試験前後の比較評価

①サンプル

PET（ポリエチレンテレフタレート）
厚み：0.5mm
ｻｲｽﾞ：50mm角

②試験条件

温度：85℃
湿度：85％
時間：168時間

アイテスでは、信頼性試験から、試験前後の電気・光学・観察・化学分析評価までご対応いたします。

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ランプ加熱試験（赤外線照射試験）

fujiko3_staff — Thu, 08 Apr 2021 04:43:45 +0000

環境試験槽内で送風環境下における赤外線照射試験に対応可能です。
雰囲気温度に対して試料表面の温度が高くなるような環境を再現できます。

試験概要

環境試験槽に試験試料を設置し送風状態で雰囲気温度を制御しながら、赤外線ランプを最大7個使用し光を照射することで、試料表面の温度センサーの温度が雰囲気温度より高くなるように制御を行います。
例えば、昼間の高温になった車内において、太陽光により雰囲気温度よりさらに過熱されるストレスを模擬することができます。

温度制御範囲

雰囲気：20℃～100℃
表面　：30℃～125℃　※材質、形状によって変化します

試験例

温度サイクル試験

環境試験槽で雰囲気温度を制御し高温→常温を繰り返すサイクル試験において、高温条件部では雰囲気温度＜表面温度となるようにランプを制御します。

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パネル偏光板劣化解析

fujiko3_staff — Thu, 25 Mar 2021 00:30:04 +0000

液晶パネルに使用される偏光板はトリアセチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリエチレンテレフタレートなどを貼り合わせた多層フィルムで出来ています。ここではHS-GCMS分析、熱脱着GCMS分析による偏光板の劣化解析例を紹介します。

信頼性試験

セグメント方式LCDパネルが使用されている時計を用いて信頼性試験を実施しました。
試験後の点灯確認では、Cのパネルに偏光板の赤変が見られたものの、駆動に問題はありませんでした。

A

初期品

B

65℃ x 85% x 1000時間

C

80℃ x ドライ x 1000時間

HS-GCMS分析によるアウトガス分析

信頼性試験後のLCDパネルから偏光板を切り取り、HS-GCMS分析を行いました。HS-GCMS分析では、試料から発生するアウトガスを分析する事が出来ます。
分析の結果、Bの偏光板から酢酸のピークが検出されました。
Bは長時間の温度・湿度負荷により、偏光板に使用されている酢酸セルロースが加水分解し、酢酸が発生していると考えられます。

酢酸セルロースの加水分解

熱脱着GCMS分析による低沸点成分分析

また、熱脱着GCMS分析にて試料に含まれる低沸点成分の分析を行いました。
分析の結果、Bの偏光板からAやCとは異なるPET分解物由来のピークが検出されました。

ポリエチレンテレフタレート（PET)

分析の結果、Bの偏光板に使用されている酢酸セルロースやPETが劣化していることが分かりました。
また、Cの偏光板ではなくBの偏光板にて劣化によるアウトガスやポリマー分解物が検出された為、湿度負荷がポリマーの劣化に大きく影響していると考えられます。
このようにアウトガスやポリマー分解成分に着目して、目に見えない劣化を検出する事が出来ます。

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分析と化学反応機構で研究開発をアシストします！

fujiko3_staff — Mon, 22 Mar 2021 07:43:05 +0000

研究開発において、分析や評価はチェックポイントとして欠かせないプロセスであり、その注目すべき対象には製品の構成材料が候補となることが多々あります。
アイテスは、保有する多種多様な機器分析装置、観察装置、信頼性試験装置、そして蓄積された知見と化学反応機構でメーカー様の研究開発をアシストいたします！

化学反応機構について

マクロで見える現象、および目には見えないがミクロの世界で起きている現象を化学の視点で捉えると、その現象メカニズムを反応機構で説明がつくケースが少なくありません。
観察、分析データ、負荷試験結果を踏まえて、反応機構を描くことで、それらの現象を把握し、開発の方向性の決定とスピードアップに繋がります。

分析機器例

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顕微FT-IR

顕微ラマン

（EGA/TD/Pyr）GC-MS

TOF-SIMS

観察装置例

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ﾚｰｻﾞｰﾏｲｸﾛｽｺｰﾌﾟ

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特殊SEM（ULTRA55）

FIB-SEM

信頼性試験装置例

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液槽冷熱試験装置

気槽冷熱試験装置

恒温恒湿試験装置

プレッシャークッカー

豊富な技術、知見、装置でご対応いたします。お気軽にお問い合わせください。

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信頼性試験から観察までトータルコーディネート

fujiko3_staff — Wed, 17 Feb 2021 00:40:02 +0000

信頼性試験から観察まで一貫したサービスをご提供いたします。試験終了からタイムラグなく観察ができ、保管や移動リスクの低減が実現できます。

試験/観察環境

試験環境、観察環境が重要な評価として、ウィスカ観察がありますがウィスカは非常に繊細で、振動・空気の揺らぎなどに敏感なため、試験後の移動・保管などの取り扱いには注意が必要です。特に輸送による振動は、影響がでることがあります。
弊社では試験槽と保管庫、観察場所を1フロアに集約し、移動・保管のリスクを低減、ウィスカが脱落・消失しない環境を整えております。
また、信頼性試験前後のマイグレーション観察やはんだ表面観察も承っておりますので、お気軽にお問い合わせください。

IPC-A-610 認証IPCスペシャリストが在籍

国際規格に則って観察のお手伝い、ご相談、様々な観察のお悩みに対応いたします。

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株式会社アイテス　品質技術部
TEL:077-599-5020

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恒温恒湿下での材料評価試験

fujiko3_staff — Wed, 25 Mar 2015 06:09:23 +0000

恒温恒湿試験は試料が恒温/恒湿条件下に晒された場合の耐湿性の評価等で実施されます。

ポリアミド、ポリイミド、そしてポリエステルなど極性を有する素材は吸湿性が高く、使用環境によって、膨潤や加水分解により物性が低下し、本来の特性が得られないことがあります。

製品の構成材料、または開発材料の恒温恒湿試験により、材料の耐湿評価が可能となり、その結果、製品開発、および材料開発において、その素材構成、または分子設計を検討するための貴重な情報を得ることができます。

使用装置 /　恒温恒湿試験器

★恒温恒湿試験装置の主なスペックと保有台数

内法：W960×H1,000×D720mm 、温湿範囲：-70～＋100℃／20～98％RH

内法：W960×H1,000×D720mm 、温湿範囲：-20,-40～＋100℃,＋150℃／20～98％RH

内法：W570×H850×D520mm 、温湿範囲：-70～150℃／20～98％RH

内法：W570×H850×D720mm 、温湿範囲：-20,-40～＋100℃,＋150℃／20～98％RH

吸湿、および加水分解メカニズム

恒温恒湿試験　事例

・電子機器製品/電子部品の温湿度評価

・温湿度による寿命試験/耐久性試験

・気候変化シュミレーションとしての温湿度サイクル評価試験

・樹脂部材の耐湿/吸湿評価試験

・輸送環境シュミレーションとしての耐温湿度評価試験

・梱包材の保存試験

・半導体パッケージ

・基板

・電子部品/電子機器製品

・樹脂材料

・ラミネートフィルム

・LED/OLED

・ディスプレイ/タッチパネル等

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恒温恒湿（TH） | 株式会社アイテス

接着剤の耐湿熱試験

湿熱環境下保持後の接着強度

吸湿ひずみの測定

吸湿ー乾燥によるひずみ挙動

不具合の原因を化学の視点で解決します。

クラック（割れ）、剥離

変色、変形

化学反応機構（エポキシ樹脂硬化例）

偏光フィルム、および光拡散フィルムの劣化分析

使用サンプルとその特性

偏光フィルムの劣化分析結果（70℃85％ 1週間 試験前後のIRスペクトル比較）

光拡散フィルムの劣化分析結果（70℃85％ １週間 試験前後のIRスペクトル比較）

その他 対応可能な分析手法

XPS（ESCA）による変色変質素材の表面分析

分析サンプル

XPS（ESCA）による元素分析結果

XPS（ESCA）による結合状態分析結果（ポリカーボネート）

XPS（ESCA）による結合状態分析結果（塩化ビニール）

材料の信頼性試験から化学分析までご対応します。

恒温恒湿試験、および紫外線照射（サンプル：ポリエチレン（PE） ペレット）

恒温恒湿試験：85℃ 85％ 336時間、紫外線照射：波長253.7nm 336時間

IR、ラマン、およびEGA分析結果

IRスペクトル

ラマンスペクトル

EGAデータ

熱分解GCMSデータ

メルトフローレイト（MFR）測定評価サービス

メルトフローレイト（MFR） （メルトインデックス（MFI/MI））測定について

評価事例

装置仕様、および関連分析評価サービス内容

SEG-LCDパネル表示不良解析

信頼性試験（80℃/ドライ条件/1000時間）

液晶 GC-MS分析

液晶内金属元素 ICP-AES分析

まとめ

ICP発光分光分析（ICP-AES）

ICP-AES分析の原理・概要

ICP発光分光分析（ICP-AES）

測定事例：液晶パネル内金属元素のICP-AES定性分析

ICP-AES定性分析結果

色差計による樹脂の表色系、および透過率評価

（ｘｙY）およびL*a*b*表示系について

xyY表色系

L*a*b*表色系

恒温恒湿試験（85℃ 85％ 168時間）前後の測定

信頼性試験、曇価（ヘーズ）測定、IR分析のセットメニューサービス

信頼性試験装置例（恒温恒湿試験装置）

装置種、およびスペック

曇価（ヘーズ）測定結果

IR分析結果

素材の信頼性試験、および試験後の化学分析評価のご紹介

信頼性試験装置例（恒温恒湿試験装置）

装置種、およびスペック

サンプル設置の工夫

化学分析による試験前後の比較評価

ランプ加熱試験（赤外線照射試験）

試験概要

温度制御範囲

試験例

温度サイクル試験

パネル偏光板劣化解析

信頼性試験

A

B

C

HS-GCMS分析によるアウトガス分析

熱脱着GCMS分析による低沸点成分分析

分析と化学反応機構で研究開発をアシストします！

化学反応機構について

分析機器例

観察装置例

信頼性試験装置例

信頼性試験から観察までトータルコーディネート

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恒温恒湿下での材料評価試験

使用装置 / 恒温恒湿試験器

吸湿、および加水分解メカニズム

恒温恒湿試験 事例

偏光フィルムの劣化分析結果（70℃85％　1週間　試験前後のIRスペクトル比較）

光拡散フィルムの劣化分析結果（70℃85％　１週間　試験前後のIRスペクトル比較）

その他　対応可能な分析手法

恒温恒湿試験、および紫外線照射（サンプル：ポリエチレン（PE）　ペレット）

メルトフローレイト（MFR）　（メルトインデックス（MFI/MI））測定について

液晶　GC-MS分析

液晶内金属元素　ICP-AES分析

（ｘｙY）およびLab*表示系について

Lab*表色系

恒温恒湿試験（85℃　85％　168時間）前後の測定

使用装置 /　恒温恒湿試験器

恒温恒湿試験　事例